【聚氨酯发泡保温钢管】埋地钢管的常见防腐做

　　河北德鑫(德源)钢管有限公司是华北地区专业生产与销售钢管及管道配件的大型企业之一，座落在河北省沧州市经济技术开发区。距天津新港仅200公里，交通运输极为方便。

　　公司占地面积8万平方米，总资产9000万元，现有员工360人，其中技术人员80人。我公司有完整、有效的质量管理和质量保证体系，2003年，公司通过IS09001质量体系认证，2004年运行API 5L、API 5CT认证。

　　常见埋地钢管的防腐做法如下：

　　一、管道防腐

　　钢管的防腐按图纸要求，选用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;

　　内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

　　1、管道除锈

　　涂底漆前管子外表应铲除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。选用喷砂除锈其质量标准到达Sa2.5级。

　　2、管子外表除锈后涂底漆，之间时刻距离不超越8小时，涂底漆时，基面应枯燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两头150～250mm范围内不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和**遍面漆涂刷的时刻距离不超越24小时。

　　4、环氧煤沥青涂料选用双组份，常温固化型的涂料;玻璃丝布选用枯燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后当即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油渗透率达95%以上，不得呈现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

　　5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接结实、紧密。

　　6、钢管外壁涂层组织：一底双面一布双面，干膜总厚度400µm。

　　7、钢管内壁涂层组织：一底三面，干膜总厚度300µm。

　　8、外防腐施工结束后按规划要求或«给水排水管道工程施工及检验标准»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

　　二、管道防腐检测

　　1、涂层查看与检验：

　　①外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行维护，避免飞扬尘土和

　　其它杂物。

　　② 涂装后的处理查看，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明亮光，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺点。

　　③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　2、质量检测

　　① 质量检测依据规划规则选用抽样检测的方法进行。

　　②用目视逐根查看。覆盖层外表应均匀、平坦、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺点

　　③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两头和中心的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满意两个85%：即85%的测点厚度到达规划要求，达不到厚度的测点，其*小值应不低于规划厚度的85%;

　　④用针孔查看仪查看针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; ⑤漆膜厚度缺乏或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格;

　　⑤附着力查看，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切断进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带张贴划口部分，撕掉胶带过后调查划痕处，涂层应无脱落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行查看。